Modularna proizvodnja ekstrudorjev za plastične cevi proizvajalcem omogoča prilagajanje specifičnim zahtevam različnih uporabnikov, s čimer se skrajša raziskovalno-razvojni cikel novih izdelkov in omogoči zajem večjih tržnih deležev. Medtem pa specializirana proizvodnja-za katero je značilna namenska proizvodnja ali celo globalno pridobivanje posameznih sistemskih modulov in komponent za opremo za ekstruzijsko oblikovanje-je zelo ugodna za zagotavljanje splošne kakovosti, zmanjšanje stroškov in pospeševanje obrata kapitala.
Visoka učinkovitost in večnamenskost
Visoka učinkovitost plastičnih ekstrudorjev se kaže predvsem v visokih izhodnih stopnjah, nizki porabi energije in nižjih proizvodnih stroških. Z vidika funkcionalnosti vijačni-ekstruderji plastike niso več omejeni na ekstruzijsko oblikovanje in sestavljanje polimernih materialov; njihove uporabe so se razširile na področja, kot so hrana, živalska krma, elektrode, eksplozivi, gradbeni materiali, embalaža, celuloza in keramika.
Velika{0}}in natančna proizvodnja
Povečanje velikosti plastičnih ekstrudorjev lahko učinkovito zniža proizvodne stroške-kar je prednost, ki je še posebej izrazita pri velikih-dvopolžnih-granulacijskih linijah, linijah za pihanje filmov in linijah za iztiskanje cevi. Kar zadeva glavno tehnično opremo, potrebno za ključne nacionalne gradbene projekte-natančneje,-enote za ekstruzijsko granulacijo velikega obsega, ki predstavljajo eno od treh ključnih komponent za podporo velikih{6}}obratov za proizvodnjo etilena-je v preteklosti močno odvisno od uvoza. Posledično je nujno pospešiti proces lokalizacije za takšno opremo, da bo zadostila razvijajočim se potrebam petrokemične industrije.
Inteligenca in mreženje
Ekstruderji plastike v razvitih državah so na široko sprejeli sodobne elektronske in računalniške krmilne tehnologije. Ti sistemi omogočajo-spletno spremljanje kritičnih procesnih parametrov skozi celotno operacijo iztiskanja-vključno s tlakom in temperaturo taline, temperaturami cevi v različnih območjih, vrtilnimi hitrostmi glavnega in dovajalnega polža, hitrostjo podajanja, razmerjem mešanja surovin ter tokom in napetostjo motorja-ob hkratni uporabi mikroprocesorskega-zaprtega-krmilnika sistemi. Ta pristop je zelo pomemben pri zagotavljanju stabilnosti pogojev obdelave in povečanju natančnosti izdelka.
